|
Das ist das Aluminium für den unteren Teil des Gehäuses: Seiten-, Boden- und Deckenplatten,
plus Winkel für das Grundgerüst. Boden- und Deckelplatten sind 3mm stark und uneloxiert,
Die Seitenteile sind 2mm und eloxiert. Die Winkel haben wir als Restbestand vom
nahe gelegenen Metallverarbeitungsbetrieb fast umsonst bekommen. Diese sind zwar
farbig eloxiert, aber man sieht sie im fertigen case eh nicht mehr. Kosten für komplettes
Alu (Platten und Winkel): 26€
Und hier das Acrylglas für den Deckel des Gehäuses. Ist übrigens original Plexiglas
GS von der Firma Röhm, grün getönt. Das ganze case soll später im Grünstil gehalten
werden. Das Plexi hat mein Vater als Restbestand von einem Laden in der nähe seiner
Arbeitsstelle bekommen: Kosten für Plexi (Deckel und Seitenplatten + kleine Reste
+ Plexi-Kleber): 16€
Nun gehts ans Basteln: Hier die Netzteil Blende von meinem Lian Li PC70. Die habe
ich als Schablone genommen und praktisch 1:1 für das neue case kopiert.
Hier ist das Loch fürs Netzteil schon fast fertig ausgeschnitten.
...und fertig. Nur noch ein bisschen Feinarbeit mit der Feile und als Finish mit
feinem Glaspapier polieren.
Hier bin ich grade beim Feilen von unebenen Stellen.
et voila! Übereinandergehalten sieht man praktisch keinen unterschied zwischen den
beiden Blenden.
Nun ist der Einschaltknopf an der reihe: der wird nämlich auch selber gebaut, und
zwar aus den ausgeschnittenen Resten der Netzteilblende. Er soll später zum Blickfang
an der Frontblende des Gehäuses werden. Durchmesser beträgt um die 70mm.
Hier ist Feinarbeit gefragt: selbst die Kleinen Trennscheiben des Dremels sind an
manchen stellen zu groß für diese kleinen Kurvenradien, darum muss der Großteil
später gefeilt werden.
Nur noch kurz den äußeren Kreis zurechtschneiden, dann warten ca. Eineinhalb Stunden
feilen und polieren auf mich...
Aber die Arbeit hat sich gelohnt! Der Knopf wird später noch mit mattiertem Plexi
hinterlegt und von LEDs grün beleuchtet.
Nun kommt das Gerüst des Gehäuses: zuerst werden die Winkelprofile zurechtgeschnitten.
Das hat zuerst mein Bruder mit dem Dremel versucht...
...aber da uns das zu lange dauerte musste die Flex mit einem Diamanttrennblatt
her. Das beschleunigte die Arbeit schon sehr.
Nun wird die Bodenplatte gebohrt...
...und mit Schrauben besetzt.
Dann die Winkel durchbohrt...
...und beides miteinander verschraubt.
Als nächstes wurden die vertikal stehenden Winkel und die Seitenteile (Hier noch
mit Schutzfolie, deswegen weiße Seitenteile) mit dem bereits bestehenden Gerüst
verschraubt.
Hier sieht man schön, dass wir alles beschriften mussten, damit die Teile nach einem
Vertauschen wieder zuzuordnen sind.
Hier die Frontplatte mit dem Ausschnitt für den Eigenbau-Schalter.
Hier ist bereits alles Montiert, nur die Deckelplatte liegt unbefestigt drauf. Für
die Befestigung der Seitenteile werden noch M4 Edelstahl-Imbusschrauben gekauft,
da diese wie ich finde am besten zum Alu passen.
[ zurück | weiter ]
Seiten: [ 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 ]
|
